磷石膏，曾是磷化工行业绕不开的“发展之痛”。

一边是磷化工产业高质量发展的现实需求，一边是磷石膏堆存带来的环境压力，如何在守住生态底线的同时释放资源价值，是摆在行业面前的一道必答题。

近年来，贵州磷化集团深入贯彻习近平总书记视察贵州重要讲话精神，在省委、省政府统筹部署下，持续加大科技投入与产业布局，探索形成了从“减量化、无害化”向“高值化、规模化”转变的“磷化方案”。

2018年，贵州提出“加强磷石膏综合利用、逐步实现产消平衡”这一目标。这项部署为省内磷化工行业绿色转型指明了方向。

以此为契机，贵州磷化集团加快补齐磷石膏消纳短板。在贵州基地，通过系统推进多路径利用，2024年，贵州基地磷石膏综合利用率提升至78.62%。

与此同时，集团省外基地同步推进磷石膏消纳工作。四川达州基地通过建材利用等方式，实现产消平衡；福建上杭基地通过与下游企业协同，每年消纳磷石膏约140万吨；甘肃金昌基地稳步扩大外售规模，持续提升利用水平。

磷石膏综合利用，难在技术、痛在成本、卡在规模。针对磷石膏杂质多、性能不稳定等行业共性难题。早在2005年前后，磷化集团便启动磷石膏综合利用探索，集团累计投入近40亿元，以技术创新作为首要抓手，围绕提纯净化、稳定改性和产品适配等关键环节，持续开展系统性攻关，先后突破多项关键核心技术，构建起覆盖源头控制、过程处理和终端应用的技术体系，逐步构建起六大综合利用路径。

在井下充填领域，集团将改性磷石膏与水泥、粉煤灰等制成充填料，用于采空区治理，每年可消纳磷石膏超200万吨，在提高资源回收率的同时，有效降低矿区地质灾害风险。这项技术成果曾获得国家科技进步奖二等奖。

在生态修复领域，磷石膏被用于矿山治理、石漠化修复等工程，平均每年可消纳约300万吨，为破解资源型地区生态修复难题提供了新思路。

在产业化利用方面，2024年，全球最大的磷石膏分解制酸联产水泥装置（“1468”项目）在贵州建成投产。该项目每年可消纳磷石膏140万吨，同步生产硫酸65万吨、水泥80万吨，实现了“以废代原、协同增值”。目前，集团正加快在息烽、开阳等基地布局同类项目，未来有望形成每年消纳磷石膏400万吨以上的能力规模。

此外，在新型建材和高分子填料领域，磷化集团率先突破技术瓶颈，开发出纸面石膏板、石膏模块、高温无水石膏及其高分子材料产品，推动磷石膏从低附加值利用迈向高端应用，部分产品已进入国际市场。其中，今年推出的高品质无水石膏在“稳、白、细、省”4个方面展现出显著优势，可满足不同行业对石膏材料的高标准需求。

推动大宗工业固废综合利用，是实现高质量发展的重要内容，也是检验企业绿色发展成色的重要标尺。客观来看，磷石膏综合利用仍是一项长期而艰巨的系统工程。对此，磷化集团坚持问题导向、系统推进。下一步，集团将围绕磷石膏库治理、无害化处理、规模化消纳利用和源头清洁生产等方面统筹谋划。

同时，集团将继续聚焦新型建材、分解制酸、高分子填料三大产业化方向，深化技术创新和产业协同，推动磷石膏跨行业、多梯度、高附加值利用，努力将“工业副产物”转化为支撑绿色发展的“新资源”。

图文 / 党委宣传部 安全环保部

一审 / 廖雯雯

二审 / 任克剑

三审 / 廖荣素

 （转自：贵州磷化集团 微信公众号）