筑牢“数字地基”，夯实转型基础

硬件部署精准匹配硫酸钾厂主厂区生产需求，多台系统服务器保障生产管控、三维可视化等核心应用不掉线，高性能算力服务器支撑智能算法训练与数据分析，视频接入网关处理器轻松管理多路监控，可视化工作站确保模型渲染稳定、操作流畅。

中控室改造让“指挥中心”焕新：针对装修陈旧、线路杂乱、设备衰减问题，项目重规划空间布局，搭配38.88㎡智能化大屏，实现全厂生产“一屏统览”，生产异常响应时间大幅缩短，中控室成生产智慧“大脑”。

硬件之外，数据治理是关键。过去历史数据靠 Excel 归档，查询难、利用率低，难撑工艺研究。项目分两步破解：将半结构化数据转规范结构化，搭平台破“数据孤岛”。目前已梳理近万生产点位、600 + 能源点位数据，形成40 + 报表字典，结构化存储 10 年历史数据，为智能分析决策奠基。

守住 “安全红线”，构建智慧防线

三维可视化系统是安全监控的 “千里眼”。它以 1:1 精准建模还原厂区建筑、设备、管道，深度打通 DCS、视频监控、供配电等数据源，1017 条设备安全数据、436 条关键仪表数据实时驱动模型，温度、压力等参数直观可见。

数据超阈值即触发预警，重要设备有专属安全看板，转速、振动等指标清晰。系统按 “设备、工艺、环保、人员” 安全分多层级图层，方便各部门精准取数，应急响应速度较传统模式提升超 30%。

视频融合功能进一步消除 “监控盲区”：89 个厂区关键监控点位与三维场景无缝衔接，点击三维图标可调取实时画面，原料堆场到成品车间安全尽在掌控，区域设备异常时系统自动调取对应监控，管控更高效。

AI 为安全监控强力赋能：借 5G 实现 1Gbps 以上上行速率，支持上百路高清视频回传；通过 AI 打造 “分级响应” 报警机制，高风险自动推送警示，中低风险标记重点区域。报警信息集中可视化，管控效率升超 40%，从 “人工巡检” 转为 “智能全时段监测”，实现矿山安全管控核心突破。

数据孪生+智能分析，破解决策难题

项目构建了“数据基础支撑-治理分析赋能-智慧应用落地”的体系，结合水盐体系工艺原理，让生产决策获取数据支撑。借助低代码工具从20多个维度对近10年超百项数据开展趋势分析、总结规律： 运用时间序列分析与机器学习算法，动态预判结晶母液品位变化趋势，将老师傅经验把控转变为“数据驱动”管控的控制建议。

生产管控一体化平台是智慧矿山数智化转型核心引擎，以 “数据全链路贯通、业务全线上管控” 为目标，设生产、质量等六大业务模块，搭配移动 App 形成七大功能矩阵，覆盖全生产流程数字化。

平台集成超 5000 个生产数据点、5122 个计量点位，生产数据统计从天级压至小时级，质检查询从 10 分钟减至秒级，核心业务 100% 线上化，为管理层省 20% 沟通时间。落地自动配矿等系统与决策平台，采收 / 加工车间日报效率各升 70%、90%，化验室告别人工报表，大幅提升生产管理效率。

展望未来，开启智慧矿山新篇章

罗钾硫酸钾厂主厂区试点建设不是终点，而是新征程的起点。

目前，虽然部分工艺过程控制系统受数据量与参数限制，暂处于仿真阶段，机器学习预测效果也有待优化，但已为后续升级积累了成熟经验。未来，在基础理论与算法优化的赋能下，AI沉淀的专家系统将持续推动生产公司优化，真正实现“少人则安、降本增效”建设初心。

从硬件筑基到数据治理，从安全防控到决策升级，国投罗钾数智化转型正一步步破除传统壁垒，构建起“安全、智能、高效”的全新生产模式。这场系统性重塑，不仅让科技引领罗钾制造，更为行业高质量发展提供了可借鉴、可复制、可推广的罗钾“智”造—未来的罗钾正昂首阔步行进在科技革命的大路上！