清晨，柔和的阳光倾洒在调度指挥中心的弧形大屏上，数据如灵动的音符般流畅跃动，井下作业的画面清晰地展现在眼前。这个曾经让我们既满怀期待又忐忑不安的“智慧大脑”，如今已然成为我们工作中最值得信赖的得力伙伴。回首过去一年半的发展历程，从最初面对新系统时的手足无措，到如今能够从容驾驭各项智能操作，每个系统的背后都深深铭刻着我们共同成长的珍贵印记。

Part.1

系统应用 从陌生到精通

      智能调度系统在二区试运行初期，全新的智能调度界面让大家一时难以适应。区长丁正喜感慨道：“挖了十几年矿，突然要对着手机电脑操作，真有点无从下手。”最初的半个月，调度工作群里满是各种操作疑问，指令发送失败、数据调取困难、界面切换混乱等问题层出不穷。 然而，坚持带来了转变。经过多场专项培训和大量的实操演练，我们逐渐摸清了系统的“脾性”。如今，一线作业人员和调度员都能熟练操作生产调度系统与综合管控平台，从矿石开采、选矿加工到充填闭环，整个生产链条实现了“一键感知”，生产流程变得更加高效有序。

Part.2

环境监测系统 从误报到精准

      “刚开始那会儿，系统频繁报警，常常是虚惊一场。”通风工小余回忆起最初的情况仍心有余悸。频繁的误报让大家产生了“狼来了”的麻痹心态，给工作带来了极大困扰。为了解决这一问题，公司组织技术及电仪人员深入井下，经过两个月的持续优化，对129个监测点位逐一进行校准调试。现在，系统完成了从“有异常就报”到“真异常才报”的重大蜕变，真正成为了井下安全的“精准哨兵”，为井下作业安全提供了有力保障。

Part.3

通风排水系统 

从能耗大户到节能标杆

      在节能降耗领域，我们打了一场漂亮的翻身仗。通过深入研究电价政策，创新实施“避峰就谷”运行模式，自5月1日起，将主要排水作业调整至凌晨0点至7点的谷段电价时段。仅此一项，每月同比节约电费约3万元。机电副矿长黄亚雄在安全生产例会上称赞：“这是将技术创新直接转化为经济效益的标杆。”

Part.4

井下可视化系统

从可有可无到不可或缺

      “最初两个月，摄像头经常离线，画面卡顿，工友们都说这是‘摆设’。”二区副区长江祖华提及当初的情况时直摇头。网络不稳、操作不熟等问题一度让系统形同虚设。为了改变这一状况，调度中心与电仪部牵头组建技术攻关小组，重新摸排专用光缆数十公里，优化网络节点20余处，并进行网络延伸和设备使用教学。如今，系统上线率从初期的34%跃升至85%，画面清晰流畅。从最初的抵触不习惯，到如今成为不可或缺的环节，“安全员会随机回放前日作业视频，这套系统已是安全管理的重要工具。”安全员黄师傅说道。更值得欣喜的是，通过实时监控，违章作业现象显著减少。

Part.5

人员定位与车辆防撞系统

从危险频发到安全屏障

      随着挑水河磷矿机械化作业的全面铺开，设备使用频率与范围大幅提升，机械伤害事故风险随之骤增，成为仅次于冒顶片帮的第二大安全威胁。为切实解决此问题，公司迅速响应，推动人员精准定位与车辆防撞系统的快速研发应用。这些系统依托先进的UWB（超宽带）精确定位技术，能够实时、高精度地追踪人员位置及车辆状态。当检测到人机安全距离不足时，系统会立即触发声光预警；在极端危险情况下，则会实施强制制动干预。系统稳定运行半年间，通过持续优化与严格管理，成功实现了人车碰撞事故的“零发生”，大幅降低了风险，为矿区的整体安全提供了坚实保障。

Part.6

绿色生产 构建循环经济新典范

      在选矿厂与充填站管理系统的有力支撑下，我们成功构建了“矿石不落地、废石不出井、尾矿返回采空区”的绿色生产闭环体系。依托皮带运输系统的智能优化以及充填站的精准配比，我们实现了资源的最大化利用。这项技术助力我们摘得全国“绿色矿山典范”称号。

Part.7

智慧大脑 从内部中枢到形象窗口

    一年半来，我们的“智慧大脑”已多次接待各方参观考察。当访客站在调度大屏前，看到清晰呈现的井下实时画面，了解到安全生产的精准管控时，无不赞叹矿山的科技实力。这份荣誉，属于每一位为之不懈奋斗的员工。

     站在新的起点上，我们深知智慧化建设永无止境。下一步，公司将深化系统应用，推动5G + 人工智能技术落地，让矿山更加安全、高效、智能。这条转型之路，我们步履坚定；这份成绩，我们倍加珍惜。因为每一次技术突破，都是对矿工生命安全的最好守护，也是对企业高质量发展的最美诠释。

（转自：三宁矿业 微信公众号）