近年来，采选公司对照广东省智慧矿山建设要求，紧跟云硫矿业部署，结合采场、选矿生产实际探索智能化建设新路径，以打造采选环节智慧作业体系为出发点，按“全面启动、重点突破”“总体规划、分步实施”原则分阶段推进各项工作，推动智慧管理、智慧决策支持与智慧业务协同，目前已较好实现采选环节绿色生产、安全生产与智能化生产，智能化建设稳步向前。

　　在生产调度智能化方面，针对采场运输、选矿衔接需求，采选公司建成GPS调度系统远程数字化管理平台，对卡车车载终端、挖掘机车载终端、露天矿GPS车辆调度系统、矿山生产调度系统三维展示等进行数字化管控，实现生产设备GPS智能调度、二维监控、报警信息处理、运行历史回放、产量自动统计、人工修改录入、系统报表生成及生产自动化等功能。该系统还与云硫矿业数字管理中心联网，实现远程数字一体化管理，不仅为采选公司成本核算提供有力数据支持，也为管理层决策提供必要依据和保障。智慧化建设直接带动生产提速增效，2024年，岩石回收加工营收同比增长126.26%；“尾砂降硫”系统回收硫精矿3.45万吨。2025年上半年，矿石生产超额完成半年目标。

　　在安全生产保障方面，采选公司投用第二套露天采场边坡监测系统（S-SARⅡ），该系统整合高陡边坡表面 / 内部位移、爆破震动、地下水位、降雨量监测及视频监控等多类设备数据，雷达视向变形监测精度达0.1mm、视角120度，可24小时全天候不间断监测，预警处置精准稳定，持续守护采场安全；建成车辆定位监控系统，聚焦采场作业车辆安全管控，依托大数据平台监管车辆作业实况，实现车辆瞬时统计与动态定位，并通过数字终端提醒司机保持安全距离，在全面提升采场本质安全水平的同时，有效提高运输效率，实现生产更安全、更高效。

　　在智慧平台建设工作中，采选公司紧密围绕生产实际需求，全面推进生产、安全与管理全流程的智能化升级，各项智能化系统已在关键环节发挥重要作用。在生产用电管理方面，选矿中心配电室已投用智能化电算系统，大幅减轻人工统计工作量，更有效保障了生产用电的安全与效率；在重点区域监控方面，采场鹰眼阵列视频监控系统实现了对高陡边坡、排土场、尾矿库等重点区域的 24 小时不间断监控，显著提升了关键部位的管理效能与生产效率；在设备智能巡检方面，首台挂轨式巡检机器人已在集矿皮带廊正式 “上岗”，同时推动电力设备测温无人巡检，大幅提升巡检效率，规避了人工巡检安全风险；在出入口管理方面，采选门闸远程控制系统已在多个平台及门岗完成部署，实现了道闸的24小时远程自动控制，提升了门岗管理的智能化水平；在经济效益提升上，智慧平台建设与技术攻关成效显著，2024年，公司通过23项攻坚克难项目实现创效1800余万元，2025年，持续投入资金重点攻关26项生产经营中的 “卡脖子” 难题。

　　锚定目标，踏浪前行。采选公司以生产实际需求为导向，从GPS调度系统实现生产高效协同，到S-SARⅡ边坡监测系统筑牢安全防线，从配电智能电算、巡检机器人落地减负提效，到门闸远程控制降本增效，展现了云硫矿业在智慧矿山建设道路上迈出的坚定步伐，也持续为公司高质量发展蓄势赋能。

（转自：广东广业云硫矿业有限公司 微信公众号）